Réamhrá Líne Níochán Athchúrsála Plaisteacha
2023-06-26
Tréith scannán Corpoideachais/scannán talmhaíochta,Mála fite PP/mála tonna/mála pacála líne athchúrsála agus glantacháinis é sin go bhféadfaidh sé an scannán plaisteach ina bhfuil dríodar a bhaint go héifeachtach.
Le forbairt leanúnach na teicneolaíochta talmhaíochta agus feabhas a chur ar chaighdeáin mhaireachtála na ndaoine, baineadh úsáid as scannán talmhaíochta agus scannán ceaptha teasa go forleathan i dteicneolaíocht talmhaíochta, rud a thug buntáistí ollmhór d'fhorbairt na talmhaíochta agus d'fheabhsú cineálacha barr. Mar sin féin, cuireann cur i bhfeidhm forleathan móta talmhaíochta fadhbanna ollmhóra le truailliú talún agus le hathchúrsáil. Ina theannta sin, mar gheall ar shaintréithe iarratais scannán móta talmhaíochta, tá méid mór dríodar aige; cuireann sé fadhbanna móra leis an bpróiseas athchúrsála freisin. I bhfianaise an staid seo agus na saintréithe móta talmhaíochta. Tá líne táirgeachta gránú glantacháin agus athchúrsáil scannán talmhaíochta teicniúil ghairmiúil forbartha ag Jiangsu Xinrong Pusi Machinery Co., Ltd, a réitíonn na fadhbanna a bhaineann le dríodar agus uisce in athchúrsáil scannán talmhaíochta. Ag an am céanna, réitíonn sé na deacrachtaí teicniúla a bhaineann le díhiodráitiú, triomú, gránú agus aschur ard. Faoi láthair, tá sé curtha i bhfeidhm go maith sa tSín. Is é seo a leanas an bealach próiseas sonrach:
Próiseas glantacháin: beathú crios - scannánbhrú - glanadh bíseach ardluais - réamhghlanadh - glanadh ísealluais - meaisín dí-éillithe scannáin - sruthlú - squeezer scannáin - silo.
Mar gheall ar an ábhar mór dríodar (50-60)%, tá go leor deacrachtaí ann maidir le hathchúrsáil, agus tá fadhb an chaitheamh an-tromchúiseach, go háirithe le haghaidh uirlisí agus trealamh a bhrú, rud a chuireann isteach go mór ar an aschur. De réir a saintréithe, an chéad pas Úsáidtear an meaisín comhtháite dornála agus lomadh hiodrálach chun an scannán plaisteach messy a phacáil, a ghearradh de réir 150-200MM, agus gach bale a ghearradh ar feadh 5-7 sceana, agus ansin scaradh maighnéadach a dhéanamh tar éis dul tríd. an crios, agus ansin roghnaigh an miotail maighnéadach, agus ansin cuir isteach an scáileán druma. Scaoiltear an t-ábhar sa scáileán trommel, agus scaoiltear an dríodar tríd an mogalra ar dtús. Ansin téann sé isteach sa crusher. Ag an am seo, tá thart ar 10% dríodar san ábhar, rud a laghdaíonn go mór an caitheamh agus an cuimilt ar an crusher agus na huirlisí. Déantar an t-ábhar brúite a ghlanadh le meaisín glantacháin bíseach agus dí-éillithe ardluais, agus ansin téann sé isteach sa deighilteoir níocháin eochaircheap. Síneann an plaisteach san uisce, scaoiltear tuilleadh gaineamh trí bhualadh biaxial, agus tá sé scartha ón dríodar, agus ansin téann sé isteach sa scrobarnach scríobach íseal-luas le haghaidh tuilleadh glantacháin, agus téann sé isteach sa chéad leibhéal eile umar sruthlaithe le haghaidh glanadh agus scaradh. Sa stát ceimiceach, tá an t-ábhar uisce thart ar 7-8%. Tar éis an t-uisce a ghalú go nádúrtha isteach sa seomra stórála ag an ngaoth, dí-ghráinítear é. Glacann sé beathú éigean taobh-chothaithe agus scagachán dhá chéim, agus gránú fáinne uisce.
Le forbairt leanúnach na teicneolaíochta talmhaíochta agus feabhas a chur ar chaighdeáin mhaireachtála na ndaoine, baineadh úsáid as scannán talmhaíochta agus scannán ceaptha teasa go forleathan i dteicneolaíocht talmhaíochta, rud a thug buntáistí ollmhór d'fhorbairt na talmhaíochta agus d'fheabhsú cineálacha barr. Mar sin féin, cuireann cur i bhfeidhm forleathan móta talmhaíochta fadhbanna ollmhóra le truailliú talún agus le hathchúrsáil. Ina theannta sin, mar gheall ar shaintréithe iarratais scannán móta talmhaíochta, tá méid mór dríodar aige; cuireann sé fadhbanna móra leis an bpróiseas athchúrsála freisin. I bhfianaise an staid seo agus na saintréithe móta talmhaíochta. Tá líne táirgeachta gránú glantacháin agus athchúrsáil scannán talmhaíochta teicniúil ghairmiúil forbartha ag Jiangsu Xinrong Pusi Machinery Co., Ltd, a réitíonn na fadhbanna a bhaineann le dríodar agus uisce in athchúrsáil scannán talmhaíochta. Ag an am céanna, réitíonn sé na deacrachtaí teicniúla a bhaineann le díhiodráitiú, triomú, gránú agus aschur ard. Faoi láthair, tá sé curtha i bhfeidhm go maith sa tSín. Is é seo a leanas an bealach próiseas sonrach:
Próiseas glantacháin: beathú crios - scannánbhrú - glanadh bíseach ardluais - réamhghlanadh - glanadh ísealluais - meaisín dí-éillithe scannáin - sruthlú - squeezer scannáin - silo.
Mar gheall ar an ábhar mór dríodar (50-60)%, tá go leor deacrachtaí ann maidir le hathchúrsáil, agus tá fadhb an chaitheamh an-tromchúiseach, go háirithe le haghaidh uirlisí agus trealamh a bhrú, rud a chuireann isteach go mór ar an aschur. De réir a saintréithe, an chéad pas Úsáidtear an meaisín comhtháite dornála agus lomadh hiodrálach chun an scannán plaisteach messy a phacáil, a ghearradh de réir 150-200MM, agus gach bale a ghearradh ar feadh 5-7 sceana, agus ansin scaradh maighnéadach a dhéanamh tar éis dul tríd. an crios, agus ansin roghnaigh an miotail maighnéadach, agus ansin cuir isteach an scáileán druma. Scaoiltear an t-ábhar sa scáileán trommel, agus scaoiltear an dríodar tríd an mogalra ar dtús. Ansin téann sé isteach sa crusher. Ag an am seo, tá thart ar 10% dríodar san ábhar, rud a laghdaíonn go mór an caitheamh agus an cuimilt ar an crusher agus na huirlisí. Déantar an t-ábhar brúite a ghlanadh le meaisín glantacháin bíseach agus dí-éillithe ardluais, agus ansin téann sé isteach sa deighilteoir níocháin eochaircheap. Síneann an plaisteach san uisce, scaoiltear tuilleadh gaineamh trí bhualadh biaxial, agus tá sé scartha ón dríodar, agus ansin téann sé isteach sa scrobarnach scríobach íseal-luas le haghaidh tuilleadh glantacháin, agus téann sé isteach sa chéad leibhéal eile umar sruthlaithe le haghaidh glanadh agus scaradh. Sa stát ceimiceach, tá an t-ábhar uisce thart ar 7-8%. Tar éis an t-uisce a ghalú go nádúrtha isteach sa seomra stórála ag an ngaoth, dí-ghráinítear é. Glacann sé beathú éigean taobh-chothaithe agus scagachán dhá chéim, agus gránú fáinne uisce.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy